鋼球作為主要的磨礦介質，對工藝指標、最終磨礦細精密機械用不銹鋼球度起著至關重要的作用，認識了解鋼球，便于質優價廉地批量選購，為磨礦生產服務。許多礦企外委抽樣分析預購鋼球的各項性能指標，擇優與鋼球生產廠家簽訂噸礦單耗合同，以選廠處理量結算鋼球耗量，簡便實用，實現了供需雙贏。
鋼球根據生產加工工藝分為鍛造鋼球、鑄造鋼球和研磨鋼球。鍛造鋼球，使用圓鋼切段后用空氣錘鍛造而成，破碎率小于1%，耐磨性能良好，價格便宜，性價比高;鑄造鋼球，鉻合金是其轉盤不銹鋼球主要成分，強度密度比鍛造鋼球低，破碎電器銅球率相對較高，其種類見下表。某鋼球廠銷售人員將鑄造鋼球冒稱為鍛造鋼球，噸礦單耗用0.9公斤與陜南某選廠簽合同，結果達1.3公斤，折了鋼球賠了資金。
鋼球是以碳、鉻、錳、鉬等為主要添加金屬，通過鍛打、旋壓、軋制和鑄造等方式生成，是當今粉碎工業礦山用球。“有工業必有粉碎”，粉碎磨礦離不開鋼球。鑄鐵球的突出特點是價格低，便于就地鑄造。先前礦企就近就地采用鑄鐵球，有的噸礦單耗達兩三公斤，后來隨著鋼球的使用，鑄鐵球才被取代。但鋼球價格比鑄鐵球高40%—50%，金屬組成不同，加工也較復雜。其時一些廠家為克服鐵球強度低、耐磨性差的缺點，相方向鑄鐵中加入稀土、鎂等元素，也鑄造出稀土鎂中錳鑄鐵球，在當時使用情況相對較好。
鋼球在外觀上并無明顯差異，在實際效率上卻因原材料、熱處理工藝、裝備自動化水平等因素導致參差不齊。常用沖擊力、研磨力、表面硬度和芯部硬度來衡量，鋼球產生的撞擊能量，高鉻球一般不小于4.0焦/厘米2，球表硬度不低于58HRC，表芯硬度差控制在2HRC，沖擊疲勞壽命不低于15000次，靠鋼球的點面接觸研磨物料，提高粉碎效率。
耐磨鋼球硬度高、耐磨性好、不易破碎、不失圓等，達到硬度與韌性的完美結合，外硬內韌，使用后生產效率大為提高，每日鋼球補充量大為減少，每噸鋼球可以降低礦產品約5%用電量，降低耗材15%—20%，真正達到降本增效。伊萊特鋼球系耐磨鋼球中的一種，材質為B2，百分含量(%)碳為0.76—0.82，硅為0.17—0.35，錳為0.72—0.80，鉻為0.5—0.6.鋼球整體硬度較高且比較均勻，使用后表面硬度達到并持續保持在洛氏硬度HCR60—65，沖擊韌性大于12焦/厘米2，球徑為25毫米—180毫米，該廠家是國內少數能直接生產直徑80毫米以上鋼球的企業之一。
材質密度、制造方法與生產后工序的影響。不同材質的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則以主要合金元素的密度及含量不同而不同;軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或合金球等的組織致密，有些甚至有氣孔，故密度小一些，這類球在磨礦中易碎裂成塊，使球與球間的撞擊摩擦由點點變成點面，影響磨礦;鋼球生產的后工序即鋼球自動清洗、外觀檢測、自動防銹、計數包裝，都是影響鋼球數質量的關鍵因素，鋼球的外觀檢測內容包括表面劃傷、生銹、表面斑點等。
